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PW高压内啮合水泵组合

1)在运输电机时,必须使用所有吊环进行吊装搬运在搬运电机之前,请确保所有吊环安装正确且牢固但切勿使用电机轴和风扇罩来搬运电机。另外,电机升降时必须注意避免摇晃和震动,以防造成轴承受损。

详细信息

      我公司自主设计研发生产的PW系列高压中心出水内啮合齿轮泵组及冷却系统,专业致力于为客户解决深孔加工冷却方面的难题,该系列产品工作压力最高可达15MPa、最大排量可达63mL/r,能够满足各种规格深孔及螺纹孔内的冷却和断屑排出,广泛适用于各种加工设备的高低压中心出水冷却处理系统。
      该系统的核心为高压伺服内啮合齿轮泵,其主要特点为高压大排量以及高效节能,输送液体平稳、无脉动、震动小、噪音低,具有很好的自吸性能,可以输送多种液体介质 (如切削液、润滑液、水乙二醇以及纯净水等) ,系统采用集成化、智能化的设计,可使用系统控制独立运行也可连接于数控机床PLC控制运行,按照工况需要提供不同压力和不同排量的组合输出。
      该系列产品属国内首创,打破国外中心出水高压泵领域长达数十年的垄断,填补了国内空白,技术指标处于国内领先水平,完全能够替代国外进口的同类产品。

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注意事项

1.泵轴不允许承受外加的轴向和径向负荷,轴与电机的连接采用绕性连接器,以避免产生弯曲力矩或轴向推力,使用绕性联轴器时泵轴与电机轴同轴度误差小于0.15mm,并且要求留有轴向膨胀及收缩的空间。

2.合理的配管通经,对液压系统很重要,出入口配管通径不小于泵体出入口直径,以确保最佳吸排液体速度,出液口推荐使用高压软管,如果需要使用钢管,必须精准安装,以能消除泵体连接口和管路的张力。

3.泵体初次启动前应采用向泵体内注入同等液体排出泵内的空气,否则会导管路系统的震动及噪音,影响泵的使用寿命。

4.为提高泵体的使用寿命,应定期检查液路系统是否有泄漏及各连接钉是否保持拧紧,润滑部位油液的清洁度和粘度是否在可接受范围,发现问题及时维护。

5.泵体入口前需安装过滤系统,防止颗粒杂物进入泵体造成泵内齿轮卡死及损坏,满足进入泵体内的液体过滤精度满足小于30um,过滤系统流量大于使用型号的泵流量的130%。

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运输与贮存

1)在运输电机时,必须使用所有吊环进行吊装搬运在搬运电机之前,请确保所有吊环安装正确且牢固但切勿使用电机轴和风扇罩来搬运电机。另外,电机升降时必须注意避免摇晃和震动,以防造成轴承受损。
2)如果电机配有转子固定装置,则在运输电机时始终应使用该装置。在整个运输期间它都必须保持固定不能发生移动。如果客户已经加装了一些零件,例如联轴器或者带轮,则轴承在运输过程中可能会有损坏。在这种情况下需要客户自行准备转子固定装置。

存储要求

电动机存放时不允许堆码。对于有包装箱的电机,按照包装上的标识操作。

室外存放

选择水平、不会摇晃且干燥的存放位置。如果按照存放要求是必要的,请在存放前修复损坏的包装。将电机、设备和包装箱放置在底架、大方木料或基座上,以防止地面湿气。防止电机陷入地下。防潮用的盖布或防雨布不得与所存放物品的表面接触。放置间隔板垫,以确保足够的空气循环

室内存放

应防止受极端天气的影响,储藏室应保持干燥、通风良好并且防尘、防冻、防撞、抗震。

安装要求

        泵轴不允许承受外加的轴向和径向负荷。轴与电动机的连接尽可能采用挠性连接器,以避免产生弯曲力矩或轴向推力,使用挠性联轴器时泵轴与电动机轴的同轴度误差应不大于0.15m,若使用非性联轴器,泵轴与电动机轴的同轴误差应不大于0.05mm,并且要求留有轴向膨胀及收缩的空间。

        合理的配管通径,对液压系统很重要,吸油口配管通径应不小于泵的吸油口径,以确保平均最佳的吸油速度进出油口推荐使用软管,如果需要使用钢管,必须精确安装,以能够消除泵油口和管路连接处的张力。

常见安装形式

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使用注意事项

· 工作介质
        可使用粘度范围在10~300m/s的油基矿物油,推使用ISOVG6抗磨液压油,工作温度最高可到100°C为保证泵长期的可靠工作和寿命,在连续工作情况下温度不得超过80°C。工作介质应保持清洁,控制清洁度水平不超过9级(NAS1638)或19/17/14(ISO4406)建议在吸、回油路中安装合适的滤油器。

 

· 排气
        泵在初次启动前,应采用向泵内注油或增设排气装置等方法,排出泵内和油路中的空气,否则会导致油路系统的震动及噪音,影响泵的使用寿命。

 

· 维护
        为提高泵的使用寿命,应定期检查油路系统是否有泄漏、各连接螺钉是否保持拧紧、油液的清洁度和粘度是否在可接受的范围,发现问题及时维护。

特别注意事项

油泵不允许承受任何形式的轴向力!

 

安装联轴器时严禁敲击!

 

禁止用力推挤或压装!

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