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02
2023
-
06
外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵的结构区别
作者：
一、外啮合齿轮泵的结构
外啮合齿轮泵主要由一对轴承支悍的齿轮以及外壳（带前盖和后盖）构成。驱动轴伸出前盖，由轴封密封。轴承力被具有足够弹性的特殊轴承衬垫（薄壁轴承）吸收，从而产生表面接触而非线接触。
它们还可确保良好的抗磨损性能，尤其是在低速时。12齿的齿轮泵，可将流量脉动和噪声减至最低。利用与出油压力成比例的压紧力，可实现内部密封，从而确保最佳效率。
在输压力油的齿轮齿之间的间隙末端，由轴承实现密封。通过将工作压力引入轴承后部，可控制齿轮齿和铀承之间的密封区。特殊密封为该区域的边界。齿轮齿尖的径向间隙由内力密封，此内力将齿尖紧压在外壳之上。
1一挡圈；2一轴封；3一前盖；4一滑动轴承；5一定心销；6一齿轮；7一齿轮（主动）；8一外先密封；9一泵外壳；10一轴承：11一轴向密封区；12一支架；13一端盖；14一固定螺钉
二、内啮合齿轮泵结构
吸油和压油过程：压动压支承的小齿轮轴3驱动内齿圈2。在大约90°角的吸油区中，旋转运动过程使吸油腔体积增大。这样就形成一个负压而使油液流进吸油腔。月牙形的配油盘组件9将吸油腔和压油腔隔开。在压油腔中，小齿轮轴3的齿重新进入齿圈2的齿间。液体通过压力油通道P被挤出。
轴向补偿：轴向补偿力FA在压油区起作用并且通过压力区10作用于轴向板5。旋转件与固定件之间在轴向上的端面间隙因此而变得相当小，从而保证了压油腔的最佳轴向密封。
径向补偿：径向补偿力FR作用在配油盘9.1和配油盘架9.2上。
由于工作压力的作用，配油盘9.1和配油盘架9.2压向小齿轮轴3和内齿圈2的齿顶。配油盘和配油盘架之间的面积比和密封辊9.3的位置是如此设计的，使内齿圈2、配油盘组件9和小齿轮轴3之间达到尽可能无泄漏的间隙密封。
密封辊9.3下面的弹簧元件即使在极低的压力下也能提供足够的挤压力。
液压动压和液压静压轴承：作用在小齿轮轴3上的力由液压动压润滑的径向滑动轴承4承接，作用在内齿圈2上的力由液压静压轴承11承接。
啮合：为渐开线齿啮合。由于其大啮合长度而拥有很小的流量脉动和压力脉动；这种极小脉动的特性为低噪声运行作出了卓越的贡献。
1. 1一泵体；2一轴承荒；2一内齿圈；3一小齿轮轴；4一滑动轴承；5一轴向板；6一端盖；7一安装法兰；8一止挡销；9一配油盘组件；9一配油盘；9.2一配油盘架；9.3一密封辊；10一压力区；11一液压静压轴承
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2023-06-02
内啮合齿轮泵的维护过程
内啮合齿轮泵的传动齿轮一般有直齿、锥齿、人字齿、螺旋齿，齿廓键有渐开线齿轮和弧形齿轮。一般来说，中小型齿轮泵多用渐开线齿轮直齿轮，高温齿轮泵常用位移齿轮，粘度低、高聚物溶解的熔体泵常用渐开线齿轮锥齿轮。电动齿轮与轴一体，其刚度和可靠性高于电动齿轮和轴生产的齿轮泵。国外压力齿轮泵的电动齿轮经常使用方形结构。也就是说，传动齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。应用于压力现场的低粘度齿轮泵的总传动齿轮宽度低于齿顶圆直径，其目的是减少传动齿轮轴向力总面积，减少传动齿轮、滚动轴承的载荷。齿轮油泵是一种新型运输液体的机械设备，具有结构简单、工作中可靠、应用检查方便、排水量持续均匀、工作压力平稳等优点。
2023-06-02
内啮合齿轮泵，你了解吗？
内啮合齿轮泵的结构具有简单、加工方便、体积小、重量轻、自吸收能力强、对油液污染不敏感等特点，应用比较广泛。我国齿轮泵产业具有两大竞争优势，一方面，具有低成本的竞争优势;同时，国内建筑、石油、石化和环境保护市场的高速增长及重大调水工程也为我国齿轮泵业的发展提供了重要支持。
2023-06-02
内啮合齿轮泵的构造构成
内啮合齿轮泵是一种特别具有耐酸性、耐磨性的齿轮泵。其特点是：在外壳上安装主动轴和普通攻击轴，在主动轴位于外壳内的一段上安装传动鱼，在普通攻击轴上安装与传动鱼齿啮合的传动鱼，制作一对传动鱼，在外壳上设置原材料的进口和出入口，在盖子内容下的传动鱼对的内腔上设置陶瓷纤维板。该设备根据齿轮泵结构的变化，提高齿轮泵的耐酸性和耐磨性。